导读：qc代表质量控制，会运用工具对产品质量进行检测，然后将数据进行统计和分析，最后将相关信息提供给其它部门。在找工作时候会看到这个职位，尤其是在工厂里面，主要对质量进行监督。
一说到工厂的品管部门
可能很多人都会非常羡慕
觉得他们就像学校里的老师一样
自己不用干活“交作业”
只需要检查流水线的“作业”成果就好了
没事的时候就在那里转悠
专门揪作业员的“小辫子”
害得他们被返工扣钱
但是真正做过品管的人知道其实压力很大
有人说自己晚上睡觉
做梦都是产品出错
然后被惊醒
在公司地位很低
任何人都可以挤兑
有些人故意把产品做坏
害自己被骂
说自己做品管的几年
就是噩梦般的经历
不过今天呢
小编不是来“挑拨”大家的关系的哈
想问问大家
品管部这么多的“Q”
在工厂上这么多年的班
你能搞清楚你羡慕的
或者你不喜欢的都是哪几个”Q”的岗位呢
QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。一些工厂没有细分的话，品质控制统称为QC，在一些规模比较大，业务更为精细的情况下，QC会有各种岗位的细分！
IPQC：in process QC，叫做产线巡检
IPQC就像上学自习时班主任一样，别看他背着手走来走去不干事，其实他的主要工作就是阻止班级里的同学交头接耳扰乱自习课的秩序。
IPQC主要的工作是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。一旦发现错误，就立即终止、减少浪费，然后上报，追查原因，最终排查出原因纠正之后再继续作业。
所以IPQC的首件确认动作非常重要，只有首件确认合格后方可量产，否则会造成重大损失。
一般对IPQC的要求是一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
FQC是 final QC，最终质量控制，是属于出货抽检前的一项检查。
FQC事关产品质量的最后防线，负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《FQC检验报告》，盖上合格印章。
这就像是我们在学校每次考试写上自己的姓名一样，无论这张试卷你考了多少分，都是由你来对这个分数负责，FQC每次盖一个章，就是往自己身上贴了一个标签，这个标签仿佛在说包装后出了问题“找他、找他、找他”！
如果在FQC这里，产品不合格的处理方式是：返工、降级或者直接报废。
OQC是Outgoing Quality ControI，出货抽检。
很多人会把FQC和OQC弄混，OQC相对于FQC而言是有区别的，FQC是面向所有产品的全检、OQC更偏向于部分抽验；FQC更多是指产品的外观、尺寸、性能的检查，OQC针对出货品的包装状态、配件、使用手册/ 保证书、产品性能检测报告、外箱标签等全面性的查核确认，保证客户收到货的状态与约定状态一致。
还是用上学举例子，FQC相当于爸爸在上学的前一天晚上，检查你的作业是否写完，确保你的硬性条件达标；OQC呢就是妈妈检查你的书包里确保你把作业本带着去上学了，确保你的软性条件达标。
听完小编的唠叨，不知道大家是否对这几个岗位更清楚了呢~其实各个岗位有各个岗位的辛苦，作业员流水线枯燥，QC岗压力却不小，甲之蜜糖乙之砒霜，不羡慕别人，做好自己，希望大家都能在自己的岗位上发光！
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